HS98M高速钢专为高负荷、高耐磨及高温环境下的切削加工设计

HS98M高速钢是一种高性能的钨钼系高速工具钢，专为高负荷、高耐磨及高温环境下的切削加工设计，具备出色的切削耐久性、韧性、红硬性及耐磨性，在机械加工、模具制造、航空航天等领域应用广泛。以下是对其特性的详细介绍：

一、化学成分

HS98M高速钢以钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）、钴（Co）等关键元素为核心，通过科学配比实现高硬度与高韧性的结合。其典型化学成分范围如下：

碳（C）：0.85%~1.1%，提供高硬度和基体强度。

钨（W）：5.5%~6.5%，增强高温红硬性和耐磨性。

钼（Mo）：4.5%~6.5%，与钨协同提升热强性并细化晶粒。

铬（Cr）：3.8%~4.5%，提高淬透性及抗氧化能力。

钒（V）：1.7%~2.2%，形成高硬度碳化物，显著提升耐磨性。

钴（Co）：部分配方中含量达7%~12%，显著改善高温硬度与切削效率。

二、性能特点

切削耐久性：HS98M高速钢具备出色的切削耐久性，能够在高速切削过程中保持较长的刀具寿命，减少停机换刀时间，提高生产效率。

韧性：该材料在保持高硬度的同时，兼具良好的韧性，能够抵抗冲击和振动的影响，减少刀具断裂风险，提高工具的可靠性和使用寿命。

红硬性：HS98M高速钢在高温环境下仍能保持优异的力学性能，红硬性指标可达680℃仍保持HRC 63以上，特别适合超高速干式切削工艺。

耐磨性：高钒含量与均匀分布的碳化物结构有效抵抗磨粒磨损，耐磨性是普通高速钢的5~8倍，显著降低加工过程中的刃口损耗。

精密加工适应性：热处理后硬度可达HRC 67~69，兼顾高硬度与可磨削性，便于制造复杂刃型刀具，满足高精度加工需求。

三、应用领域

机械加工：用于制造切削刀具、钻头、铣刀和车刀等，适用于各种材料的切削和加工，如钢材、铸铁、不锈钢等。

模具制造：适用于精密冲压模、冷镦模、拉伸模等高耐磨模具的制造，满足复杂形状零件的批量生产需求。

航空航天：用于切削高温合金（如Inconel 718）等难加工材料，满足极端工况下的精度和耐用性要求。

其他领域：还可应用于能源装备（如核电耐热合金加工）、深海钻探工具、医疗器械（如人工关节切削）等领域。

四、制造工艺与服务支持

制造工艺：HS98M高速钢采用真空熔炼+电渣重熔双联工艺制造，确保材料纯度和组织均匀性。

服务支持：提供材料基因组分析、定制化热处理、切削参数优化、失效分析服务及应急响应机制等全方位服务支持。