履带抛丸机：截齿翻新的表面处理核心设备

在煤机截齿翻新流程中，表面煤泥、氧化皮、锈蚀等杂质的彻底清除是关键前提，履带抛丸机批量处理、不伤基材。

其通过高速旋转的抛丸器，抛出的钢丸冲击表面，去除截齿表面污垢、煤泥等，为后续补焊、合金头重装等提供好的基础。

履带抛丸机，采用耐磨橡胶履带带动截齿翻滚，通过变频调速系统控制履带转速，使截齿在抛丸清理室内 360° 连续翻滚。抛丸器以高达 80-110m/s 的速度喷射钢丸，借助离心力形成密集冲击流，可瞬间剥离齿体缝隙、合金头周边的顽固杂质，清洁度稳定达到 Sa2.5 级以上，完全符合表面质量标准。

相较于传统人工打磨，这台履带式抛丸机单次装载量可达数百颗截齿，Q3210 型号每小时能处理 2000-5000kg 工件，效率是人工的数十倍。橡胶履带的柔性设计避免了截齿本体与合金头的磕碰损伤，确保工件完好。同时，钢丸回收率超 95%，搭配二级除尘系统实现排放浓度≤20mg/m³，既降低耗材成本又符合环保要求。

处理后的截齿表面洁净均匀，表面形成均匀磨砂质感。大幅提升后续防腐涂层附着力，还可以增强截齿抗疲劳强度，延长翻新后的使用寿命。这种 “清洁 + 强化” 一体化的处理效果，让废旧截齿在循环利用中保持稳定的性能。